注塑工完全自学一本通 图解双色版 +科学注塑实战指南+密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例书籍 pdf 在线 2025 epub 免费 书籍 下载

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书名：注塑工完全自学一本通（图解双色版）

作者：周建华 主编

定价：99.00

ISBN：9787122398352

关键字：注塑;注塑机;注塑模具;

重量：743克

出版社：化学工业出版社

开本：16

装帧：平

出版时间：2022年01月

版次：1

页码：417

内容简介.jpg

（1）内容系统全面，针对性强，从入门到精通一本就够！

（2）图解特色丰富，双色灵活编排，直观更易懂！

（3）注重技能技巧分享，实例贯穿全书，可作性强！

为了满足现代制造业对高技能注塑人才的需求，本书以理论结合实践的方式详细介绍了注塑模具识图、注塑生产基础知识、注塑成型工艺、注塑模具设计、注塑模具制造、注塑机作与维护、注塑生产质量管理及常见问题等注塑生产过程中所需内容，以图文结合的方式介绍具体的作过程与作工艺，有很强的针对性和实用性，有利于指导读者快速入门，步步提高，逐渐成为注塑加工行业的骨干。

本书以好用、实用为编写原则，注重作技能技巧分享，实例贯穿全书，所有案例均来自于生产实际。全书内容系统全面，由浅入深，循序渐进，图表翔实，可作为注塑工自学用书或培训教材，也可供注塑相关师生阅读参考。

目录.jpg

一章 注塑模具识图 1

一节 识读塑料制件图的分析 1

一、塑料制件图的内容和作用 1

二、塑料制件的视图选择 2

三、塑料制件上常见的工艺结构 3

二节 识读注塑模具装配图的分析 10

一、注塑模具装配图的规定画法 12

二、注塑模具装配图的特殊画法 12

三、注塑模具装配图的视图选择 13

、注塑模具装配图中的尺寸标注和技术要求 13

五、注塑模具装配图中的零部件序号和明细栏 13

六、注塑模具装配图中常见的装配结构 14

七、识读注塑模具装配图的方法与步骤 15

二章 注塑生产基础知识 17

一节 注塑成型 17

一、注塑成型及其工作过程简介 17

二、主要注塑过程及原理 19

二节 塑料 20

一、塑料分类及使用性能 20

二、热塑性塑料的结晶特性及成型工艺性能 23

三、热固性塑料的成型工艺性能 26

、常用塑料种类、性能及应用 28

五、常用塑料注塑成型工艺条件 31

六、塑料的选用 34

三节 塑料制品 35

一、塑料制品的成型工艺性要求 35

二、塑料制品设计 35

三章 注塑成型工艺 42

一节 注塑成型的工艺流程概述 42

一、塑化、计量过程 43

二、注充模过程 45

三、冷却定型过程 48

、脱模过程 49

五、 塑料在注塑成型过程中的变化 49

二节 注塑成型的准备工作 52

一、塑料的配色及干燥 52

二、嵌件的预热 53

三、脱模剂的选用 54

、料筒和螺杆的清洗 54

三节 注塑成型的工艺条件 55

一、影响工艺条件的因素 55

二、设定工艺参数的一般流程与要点 57

三、注塑压力 60

、速度- 压力（v-p）的切换 66

五、锁模力 67

六、注塑温度 67

七、注速度和注量 69

八、螺杆的注位置 70

九、注塑过程型腔压力的变化 70

十、注时间及冷却时间 72

节 透明塑料的性能及注塑工艺 73

一、透明塑料的品种及性能 73

二、透明塑料注塑前的准备工作 74

三、常用透明塑料的注塑工艺 75

五节 多级注塑成型的注塑工艺 75

一、注速度对熔体充模的影响 75

二、多级注塑成型的原理及优点 76

三、多级注塑成型的工艺设置 78

六节 精密塑料的注塑工艺 81

一、精密注塑成型的工艺特点 81

二、精密注塑成型的塑料材料及收缩问题 82

七节 气体辅助注塑成型 83

一、气体辅助设备（气辅设备） 83

二、气体辅助注塑成型工艺原理与特点 83

三、气体辅助注塑成型的三种方式 84

、气体充填 85

五、气辅注塑成型工艺涉及的主要参数 86

章 注塑模具设计 87

一节 概述 87

一、模具设计的基本要求 87

二、模具的生产流程 88

三、模具的设计步骤与审核 91

二节 分型面设计 93

一、拔模 93

二、分型面的选择 95

三、镶件的做法 99

三节 浇注系统及其设计 102

一、浇注系统及其设计原则 102

二、浇注系统的设计 103

（一）主流道设计 103

（二）分流道设计 105

（三）浇注系统的平衡 106

（）冷料穴设计 109

（五）浇口设计 111

（六）排气系统和引气系统设计 114

节 成型零件 116

一、成型零件的结构设计 116

（一）凹模 116

（二）型芯和成型杆 118

（三）螺纹型芯和螺纹型环的结构 120

二、成型零件工作尺寸及设计计算 122

五节 合模导向及定位机构 128

一、导柱导向机构 128

二、锥面定位机构 132

六节 推出机构 132

一、推出机构的组成、分类及对推出机构的要求 133

二、脱模力计算及推出零件尺寸的确定 134

三、推出机构的类型 136

（一）一次推出机构 136

（二）二级推出机构 143

（三）双推出机构 144

（）顺序推出机构 145

（五）带螺纹塑件的推出机构 147

（六）浇注系统凝料的自动脱出机构 152

、推出机构的导向与复位 155

七节 侧向分型与侧抽芯机构 156

一、侧向分型与侧抽芯机构的分类方式 156

二、抽芯距与抽芯力的计算 156

三、机动式侧向分型与侧抽芯机构 157

（一）斜导柱的侧向分型与侧抽芯机构 157

（二）斜滑块的侧向分型与侧抽芯机构 167

、齿轮齿条侧抽芯机构 170

五、液压或气压抽芯机构 172

六、手动分型抽芯机构 173

八节 温度调节系统 175

一、模具温度调节的重要性 175

二、模具温度与塑料成型温度的关系 176

三、冷却系统的计算 176

、冷却系统设计的原则 178

五、常见的冷却系统结构 179

六、模具加热系统的设计 180

九节 热固性塑料的注塑成型工艺及模具 182

一、热固性塑料注塑成型工艺 182

（一）温度 182

（二）压力 183

（三）其他工艺条件 183

二、热固性塑料模具设计 184

十节 模架的设计 186

一、固定板及垫板 187

二、支承件 187

三、吊装 188

五章 注塑模具制造 189

一节 概述 189

一、注塑模具的制造过程 189

二、模具制造工艺系统 190

三、模具加工制造方法 190

、加工方法在模具加工中的应用 191

二节 常规加工方法 193

一、锯削 193

二、刨削、插削、拉削 194

三、车削 196

、铣削 200

五、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔与锪平面 210

六、镗削 213

七、磨削 214

三节 数控加工技术 228

一、概述 228

二、数控机床与模具 229

三、数控铣床与模具 230

、加工中心与模具 230

五、模具CAM 技术 230

六、高速切削技术 231

节 特种加工 232

一、电火花成型加工 232

（一）电火花加工的原理、条件与特点 232

（二）电火花成型机床的组成及其作用 233

（三）电火花成型加工工艺方法 236

（）电火花型腔加工工艺 237

（五）电火花型腔加工实例 239

二、电火花线切割加工 242

五节 模具表面技术 246

一、表面强化技术 246

二、光整加工技术 248

三、表面纹饰加工 254

六节 注塑模具零件加工实例 255

实例一：旅行牙刷的加工 255

实例二：纽扣的加工 258

实例三：梳子的加工 260

实例：电吹风壳的加工 262

实例五：报警器底座的加工 264

实例六：一次性清洗器外筒的加工 267

实例七： 模具型腔坯料—分型滑块精加工 269

实例八：整体式型芯加工 272

实例九：型芯孔的加工 277

实例十：导滑槽的加工 281

实例十一：流道的加工 283

实例十二：导柱孔的加工 285

七节 注塑模具的装配、调整及试模 292

一、注塑模具的装配 292

（一）注塑模具的装配技术要求及装配生产流程 292

（二）注塑模具装配的工艺方法 293

（三）注塑模具零件的装配 294

（）总装 304

二、注塑模具的安装、调整及试模 305

（一）模具的安装与调整 305

（二）模具的试模 306

六章 注塑机作与维护 308

一节 注塑机的结构、种类、原理及技术参数 308

一、注塑机的基本结构与分类 308

二、国内外典型注塑机 308

（一）国产注塑机 308

（二）进口注塑机 315

三、注塑机主要技术参数 316

二节 注塑机的作 319

一、注塑机的选用及安装调校 319

（一）注塑机的选择 319

（二）注塑机的安装与调校 322

（三）注塑机的试车 325

（）电源引入 328

（五）液压油的使用 328

二、注塑机作的基本事项 330

（一）注塑机的作方式 330

（二）注塑机的作过程及料筒的清理 332

三节 典型注塑机使用作举例 334

一、海天注塑机作面板与基本作 334

（一）作面板 334

（二）基本作 338

二、作程序 342

（一）开合模单元的设定 342

（二）注单元的设定 345

（三）生产画面的建立 347

（）其他功能和设定 348

三、 ARBURG 注塑机面板作与注塑工艺优化 348

（一）参数定义 348

（二）编程键盘 349

（三）编程方法 349

节 注塑机的保养和维修 362

一、注塑机的保养与维护 362

二、注塑机的维修 369

（一）注塑机故障对制品质量的影响、故障原因与排除方法 369

（二）注塑机液压系统常见故障现象、故障原因与排除方法 371

（三）海天牌注塑机常见机械故障现象、故障原因与检查、排除方法 372

（）注塑机传感器的检测 374

（五）注塑机油阀的修复 374

（六）注塑机液压泵的拆装与检修 376

（七）注塑机液压缸的密封与检修 377

（八）注塑机电气故障的查找方法 380

（九）注塑机电气控制系统常见故障、故障原因及排除方法 381

七章 注塑生产质量管理及常见问题 382

一节 注塑生产质量管理 382

一、注塑质量检验工作基础知识 382

（一）质量检验的分类 383

（二）抽样检验 383

二、注塑件检验常识 386

三、来料检验管理 388

、制程检验管理 390

五、完成品检验管理 391

六、出货检验管理 392

七、可靠度实验管制 393

八、注塑件检验规范 393

二节 注塑生产常见问题及处理 395

一、注塑过程常见问题及改善方法 395

（一）喷嘴漏胶、流延、堵塞 395

（二）下料不顺畅 396

（三）塑化噪声 396

（）螺杆打滑 396

（五）制品粘前模 396

（六）水口拉丝及水口料粘模 397

（七）压模 398

（八）开模困难及其他异常现象 398

二、塑件常见缺陷及改善方法 399

（一）缩水 399

（二）缺料 400

（三）喷流纹 402

（）溢边 403

（五）真空泡、气泡 404

（六）凹痕、鼓包、银纹 406

（七）气纹、裂纹 408

（八）熔接痕、变形、黑点 409

（九）透明度不足、尺寸差、起皮 413

（十）塑件强度不足、内应力过大 414

（十一）通孔变盲孔、金属嵌件不良 415

参考文献 417

ISBN编号: 9787122363213

书名: 科学注塑实战指南

作者: （美）加里·席勒（Gary F. Schiller） 著

定价: 98.00元

书名: 科学注塑实战指南

开本: 16开

是否是套装: 否

出版社名称: 化学工业出版社

《科学注塑实战指南》从注塑成型加工的基本要素出发，阐述了注塑机的主要组成部分及其工作原理，同时也简单介绍了模具、材料和冷却等其他成型要素。其中注塑机性能测试和注塑工艺开发测试部分是本书的亮点，同时也是科学注塑法的精髓所在。书末列举了常见工艺缺陷的诊断和排除方法，十分便于现场随时查阅。 书中介绍的很多方法操作简单，原理描述通俗易懂，特别适合从事注塑模具或注塑成型生产的一线技术人员使用，也可供相关专业学生以及科学注塑培训机构作为培训教材使用。

1 注射单元：螺杆 1

1.1 熔料的制备 1

1.2 熔料的流动 2

1.3 熔料的加压 2

1.4 螺杆的区段划分 3

1.4.1 进料段 3

1.4.2 压缩段 3

1.4.3 计量段 4

1.5 长径比 4

1.6 压缩比 4

1.7 螺杆结构 5

1.8 注射压力 6

1.9 填充时间上限 6

1.10 补缩压力和时间 7

1.11 保压压力和时间 7

1.12 止逆阀的功能 7

1.13 不同形式的止逆阀 9

1.14 松退（泄压、回抽） 9

1.15 螺杆旋转延时 10

1.16 往复式螺杆混炼头 10

1.17 阻隔式螺杆 11

2 注射单元：料筒 12

2.1 料筒 12

2.2 热电偶 12

2.3 加热圈 16

2.4 加热圈间隙 17

2.5 加热圈功率 18

2.6 料筒磨损 18

2.7 进料口 19

2.8 料筒排气 20

2.9 料斗 20

2.10 干燥料斗布局 21

2.11 过滤和清料装置 22

3 锁模单元 24

3.1 液压直压锁模 24

3.2 曲臂锁模 25

3.3 低强度区域 25

3.4 无拉杆式注塑机 25

3.5 单点校准 26

3.6 模板弯曲 27

3.7 模具覆盖区域 28

3.8 注塑机模板的清洁 28

3.9 螺栓孔的维护保养 29

3.10 正确的螺栓位置 29

3.11 模具重量的计算 31

3.12 模具厚度 32

3.13 注塑机锁模力的计算 32

4 顶出机构和人机界面 34

4.1 顶出形式 34

4.2 顶杆间距 34

4.3 控制系统 36

4.3.1 开环控制系统 36

4.3.2 闭环控制系统 37

4.4 键盘 37

5 注塑机性能测试 38

5.1 料筒后部区段的温度优化 38

5.2 载荷敏感度 39

5.3 压力响应 41

5.4 动态止逆阀测试（填充阶段） 42

5.5 静态止逆阀测试（补缩和保压阶段） 44

5.6 注射速度线性测试 45

6 工艺开发测试 47

6.1 锁模力和投影面积的计算 47

6.2 黏度曲线及填充时间分析 50

6.3 建立黏度曲线 50

6.4 压力曲线 53

6.5 熔体流动速率 54

6.6 剪切速率 54

6.7 浇口冻结、浇口封闭和浇口稳定 58

6.8 流道重量分析 61

6.9 浇口封闭时间的确定 61

6.10 多型腔平衡性分析 61

6.11 冷却优化分析 63

6.12 压力损失分析 65

7 塑料温度 67

7.1 常用原材料的分子结构 67

7.2 聚合物形态学 67

7.2.1 无定形塑料的形态特征 68

7.2.2 半结晶塑料的形态特征 68

7.3 玻璃化转变温度 69

7.4 熔点 69

7.5 塑料的收缩 70

7.5.1 各向同性收缩 70

7.5.2 各向异性收缩 70

7.6 熔态密度和固态密度 71

7.7 冷流道和热流道的优缺点 72

7.7.1 冷流道系统 72

7.7.2 热流道系统 73

7.8 流道中的剪切 73

8 熔料流动 75

8.1 喷泉流动 75

8.2 熔料流动 75

8.3 如何计算流速 76

8.4 注射体积计算 77

8.5 型腔封闭 77

8.6 通过模具的熔料流速 79

8.7 熔料取向 79

8.8 切换位置的控制 79

8.9 黏度变化 80

8.10 增强比 80

8.11 压力受限工艺 82

8.12 初始安全注射量 83

8.13 流道尺寸计算 84

9 注射压力（补缩与保压） 86

9.1 注射压力 86

9.2 动态压力和静态压力 86

9.3 填充末端的压降 86

9.4 产品收缩和型腔压力的关系 87

9.5 分型面无飞边的型腔压力 87

10 冷却 90

10.1 塑料的冷却 90

10.2 紊流和层流 90

10.3 雷诺指数 91

10.4 冷却水路的温差 93

10.5 冷却水路的截面积 94

10.6 串联与并联水路 94

10.7 冷却速率 96

10.8 低效冷却 97

10.9 冷却时间 97

10.10 冷却水路的深度、直径和间距 97

10.11 隔水片和喷水管 98

10.12 温控器和模温机的工作原理 99

11 注塑工艺标定 101

12 工艺缺陷排除 104

12.1 黑点 104

12.2 浇口晕斑 106

12.3 脆性断裂 107

12.4 烧焦 108

12.5 浇口烧伤 110

12.6 雾化 111

12.7 色纹 112

12.8 顶针印 113

12.9 原料降解 114

12.10 模具设计缺陷 114

12.11 鱼钩纹 115

12.12 飞边 116

12.13 流痕 118

12.14 热流道喷嘴流涎 119

12.15 喷射纹 120

12.16 浇口残留过高 122

12.17 喷嘴流涎 123

12.18 制件粘模 123

12.19 拉伤 124

12.20 短射 125

12.21 缩痕 126

12.22 料花 127

12.23 主流道粘模 129

12.24 外观缺陷 130

12.25 空洞 131

12.26 翘曲 132

12.27 熔接线 134

13 设定表中的重要内容 136

14 常用的单位换算及公式 138

14.1 单位换算 138

14.2 注塑成型常用公式 139

15 注塑机设定 142

16 影响公司业绩的因素 146

17 术语与释义 147

18 参考文献 160

书名:精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例

定价：59.00元

作者:李忠文，陈延轩，蒋文艺编著

出版社：化学工业出版社

出版日期：2009-1

ISBN：9787122036735

字数：355000

页码：222

版次：1

装帧：平装

开本：16开

目录.jpg

1部分概述

1注塑成型工艺技术参数的设置

1.1注射成型压力参数的设置

1.2注射成型流量参数的设置

1.3注塑成型温度参数的设置

1.4注塑成型时间参数的设置

1.5注塑成型位置参数的设置

2注塑成型产品缺陷成因

2.1注塑机电气部分

2.2注塑机机械传动部分

2.3注塑机液压系统

2.4注塑成型工艺参数

3注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1表面烘印发亮

案例2表面流痕1部分概述

1注塑成型工艺技术参数的设置

1.1注射成型压力参数的设置

1.2注射成型流量参数的设置

1.3注塑成型温度参数的设置

1.4注塑成型时间参数的设置

1.5注塑成型位置参数的设置

2注塑成型产品缺陷成因

2.1注塑机电气部分

2.2注塑机机械传动部分

2.3注塑机液压系统

2.4注塑成型工艺参数

3注塑成型常见制品缺陷及解决方法

案例1表面烘印发亮

案例2表面流痕

案例3螺丝孔附近夹线

案例4气纹

案例5表面烘印

案例6光影

案例7融合线

案例8露白

案例9拉模

案例10浇口冲墨

案例11表面凹点

案例12发雾

案例13U形位夹水线

案例14困气烧白

案例15进胶口位拖伤

案例16烧焦

案例17内行位易断

案例18开模过程中螺丝柱容易拉坏

案例19螺丝柱容易拉坏

案例20熔接痕/缩印

案例21断裂

案例22气纹

案例23填充不满（缺胶）

案例24通水孔位披锋

案例25顶针印明显

案例26困气烧焦

案例27表面夹线及内柱少胶

案例28镜片长度尺寸偏大

案例29中间孔位边侧夹水线

案例30困气调整困难

案例31变形

案例32面壳底部行位拉模

案例33夹线

案例34扣位拉翻变形

案例35气纹

案例36进胶口气纹圈

案例37表面光影及纹面拖伤

内容简介.jpg

本书用100个工程实例剖析了注塑加工常见的工艺问题和制品缺陷问题，并提出解决方法，给出了成型工艺表。所有案例均配彩图，生动直观。本书还总结了注塑成型工艺参数的设置和制品缺陷的成因。

本书可供注塑成型技术人员参考，也可作为技术工人培训教材。

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