现代压铸技术实用手册+压铸模具与工艺设计要点+压铸模具典型结构图册+实用模具设计与生产应用手册压铸模 pdf 在线 2025 epub 免费 书籍 下载

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商品名称：

现代压铸技术实用手册

营销书名：

压铸工艺+压铸模具+压铸制造+压铸新技术，详细讲解压铸技术相关知识

作者：

安玉良、黄勇、杨玉芳 等 编著

定价：

298.00

ISBN：

978-7-122-36781-5

关键字：

压铸工艺;压铸模具;压铸机;压铸技术

重量：

1610克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

精

出版时间：

2021年06月

本手册是一本全面介绍压铸技术及生产工艺的工具书。

“1篇 压铸成型工艺与压铸机”阐述了压铸基本知识、压铸合金及其熔炼工艺、压铸件的设计、压铸机、压铸工艺及压铸件缺陷防治。

“2篇 压铸模设计”讲解了压铸模设计基础、浇注系统的设计、分型面的设计、成型零件的设计、抽芯机构的设计、推出机构的设计、模具零件结构设计、压铸模技术要求及材料选择，分析了常见压铸模设计实例，归纳整理了典型压铸模结构图例。

“3篇 压铸模制造”介绍了压铸模制造工艺、压铸模材料及其选用、压铸模具零件表面强化与提高压铸模寿命措施。

“4篇 压铸新技术”介绍了挤压铸造及模具设计、反重力铸造及模具设计、液态压铸锻造双控成型技术、其他压铸成型新技术。

本书可供从事压铸模具设计制造及压铸生产管理的技术人员使用，也可供相关领域的工程技术人员及大学院校相关专业师生学习参考。

黄勇，沈阳理工大学材料科学与工程学院，教授，1982年毕业于沈阳工业学院特种铸造专业，现为沈阳理工大学材料学院教授，硕士生导师。主要从事压铸技术方向的研究。在科研、教学等工作中先后设计各类压铸模上百套，均成功地应用于生产实践中。在教学工作中，主讲《压力铸造及CAD》《模具制造技术》等本科生及研究生课程，并参加国家十五，十一五课题《半固态压铸技术研究》，核心期刊发表论文20余篇。指导研究生对压力铸造新技术进行深入研究，研究的《压铸模具智能CAD系统的研究》课题获辽宁省科技成果奖和沈阳市科技进步三等奖。在工作中本人先后两次获辽宁省兵工学会十佳科技青年奖。

1篇压铸成型工艺与压铸机

1章概述

1.1压铸的基本原理2

1.2压铸的特点及应用范围5

1.2.1压铸的特点5

1.2.2压铸的应用范围5

1.3压铸技术的发展趋势6

2章压铸合金及其熔炼工艺

2.1对压铸合金的要求7

2.2常用压铸合金及主要特性7

2.2.1压铸铝合金7

2.2.2压铸锌合金8

2.2.3压铸镁合金9

2.2.4压铸铜合金9

2.3压铸合金选用与标准10

2.3.1压铸合金的选用10

2.3.2压铸合金标准11

2.3.3压铸合金国内外对比12

2.4压铸复合材料与压铸合金性能检测12

2.4.1压铸铝合金复合材料12

2.4.2压铸锌合金复合材料13

2.4.3压铸镁合金复合材料15

2.4.4压铸铜合金复合材料16

2.4.5压铸合金性能检测16

2.5压铸合金熔炼18

2.5.1熔化设备18

2.5.2熔炼工具20

2.5.3炉料21

2.5.4熔剂26

2.5.5熔化前准备工作27

2.5.6压铸铝合金熔炼28

2.5.7压铸锌合金熔炼29

2.5.8压铸镁合金熔炼30

2.5.9压铸铜合金熔炼32

2.5.10熔化和压铸工部的安全生产32

3章压铸件的设计

3.1压铸件技术要求35

3.1.1压铸件的尺寸精度35

3.1.2压铸件的表面形状和位置39

3.1.3压铸件的表面粗糙度39

3.1.4压铸件的加工余量39

3.2压铸件的基本结构单元设计40

3.2.1压铸件的结构设计要求及实例40

3.2.2壁厚和圆角的设计40

3.2.3筋和嵌件的设计43

3.2.4出型斜度和孔槽的设计49

3.2.5螺纹和齿轮的设计51

3.2.6凸纹和直纹的设计52

3.2.7铆钉头和网纹的设计53

3.2.8文字、标注和图案的设计53

3.2.9压铸件的表面质量54

3.3压铸件结构设计的工艺性57

3.3.1简化模具结构、延长使用寿命57

3.3.2减少抽芯部位59

3.3.3方便压铸件脱模和抽芯59

3.3.4防止变形60

3.3.5改为压铸时结构修改的注意事项60

3.3.6顶面推杆的位置61

3.3.7收缩与变形62

3.4压铸件的技术条件63

3.4.1表面要求63

3.4.2压铸件的精度64

4章压铸机

4.1压铸机的分类及特点71

4.1.1压铸机的分类71

4.1.2各类压铸机的特点72

4.1.3压铸机的基本参数74

4.1.4典型压铸机的型号及技术规格75

4.2压铸机的基本结构96

4.2.1合模机构98

4.2.2压机构100

4.3压铸机的压室、压冲头和喷嘴101

4.3.1压室与压冲头的配合101

4.3.2卧式冷室压铸机压室和进料口形式103

4.3.3压室和压冲头材料及常见问题103

4.4压铸机的液压装置及管路系统104

4.4.1液压装置104

4.4.2管路系统原理图示例106

4.5压铸机的选用及技术要求107

4.5.1压铸机的选用原则107

4.5.2压铸机的重要参数的核算108

4.5.3根据能量供求关系选用压铸机112

4.5.4压铸机的技术条件及精度115

4.5.5压铸机及其技术发展120

4.6压铸机的调试、常见故障及维护122

4.6.1压铸机的安装与调试122

4.6.2压铸机的维护与保养124

4.6.3热室压铸机常见故障排除方法124

4.6.4冷室压铸机常见故障排除方法128

4.6.5压铸车间的工作地设计及设备布置130

4.6.6压铸机及压铸模管理133

5章压铸工艺及压铸件缺陷防治

5.1压力136

5.1.1压力137

5.1.2比压137

5.1.3胀型力和锁模力138

5.2速度138

5.2.1冲头速度139

5.2.2内浇口速度139

5.3温度140

5.3.1模具温度140

5.3.2熔融金属浇注温度141

5.3.3模具的热平衡142

5.4时间142

5.4.1充填时间142

5.4.2持压时间143

5.4.3留模时间143

5.5压铸用涂料143

5.5.1压铸用涂料的作用143

5.5.2对压铸涂料的要求144

5.5.3常用压铸涂料144

5.5.4压铸涂料的使用145

5.6压铸作规范145

5.6.1定量浇料145

5.6.2压室充满度145

5.6.3压铸作规范示范145

5.7压铸件缺陷分析及防治措施147

5.7.1压铸件缺陷的分类及影响因素147

5.7.2压铸件缺陷的诊断方法148

5.7.3压铸件缺陷防治措施149

5.8镁合金压铸工艺153

5.8.1镁合金压铸机选择153

5.8.2镁合金的熔化和处理154

5.8.3镁合金压铸模具参数157

5.8.4压铸缺陷159

5.8.5镁合金压铸安全160

2篇压铸模设计

6章压铸模设计基础

6.1压铸模概述166

6.2压铸模的结构形式166

6.2.1压铸模的基本结构166

6.2.2压铸模分类166

6.3压铸模设计的基本原则170

6.4压铸模的设计程序171

6.4.1研究、消化产品图171

6.4.2对压铸件进行工艺分析171

6.4.3拟定模具总体设计的初步方案172

6.4.4方案的讨论与论证173

6.4.5绘制主要零件工程图173

6.4.6绘制模具装配图173

6.4.7绘制其余全部自制零件的工程图174

6.4.8编写设计说明书及审核174

6.4.9试模、现场跟踪174

6.4.10全面总结、积累经验174

7章浇注系统的设计

7.1浇注系统的基本结构、分类和设计175

7.1.1浇注系统的结构175

7.1.2浇注系统的分类176

7.1.3浇注系统设计的主要内容178

7.2内浇口的设计179

7.2.1内浇口的基本类型及应用179

7.2.2内浇口位置设计要点181

7.2.3内浇口截面积的确定183

7.3横浇道的设计185

7.3.1横浇道的基本设计形式185

7.3.2多型腔横浇道的布局187

7.3.3横浇道与内浇道的连接189

7.3.4横浇道设计要点190

7.4直浇道的设计191

7.4.1热室压铸模直浇道192

7.4.2卧式冷室压铸模直浇道195

7.5用p-Q2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配200

7.5.1用p-Q2图验证浇注系统的设计201

7.5.2用p-Q2图优化压铸系统的匹配202

7.6排溢系统的设计204

7.6.1排溢系统的组成及其作用204

7.6.2溢流槽的设计204

7.6.3排气道的设计208

7.7典型压铸件的浇注系统设计示例211

7.7.1圆筒类铸件浇注系统211

7.7.2平板类铸件浇注系统212

7.7.3罩壳类铸件浇注系统216

7.7.4接插类铸件浇注系统217

7.7.5架类铸件浇注系统219

7.7.6其他类铸件浇注系统221

8章分型面的设计

8.1分型面的基本部位和影响因素224

8.1.1分型面的基本部位224

8.1.2分型面的影响因素225

8.2分型面的基本类型225

8.2.1单分型面225

8.2.2多分型面226

8.2.3侧分型面227

8.3分型面的选择原则228

8.3.1应力求简单和易于加工228

8.3.2有利于简化模具结构229

8.3.3应容易保证压铸件的精度要求230

8.3.4应有利于浇注系统和排溢系统的布置231

8.3.5开模时应尽量使压铸件留在动模一侧232

8.3.6应考虑压铸成型的协调233

8.3.7嵌件和活动型芯便于安装234

8.4镶块在分型面上的布局形式235

8.4.1布局形式235

8.4.2尺寸标注236

8.5分型面的典型分析237

8.6典型分型面设计实例239

8.6.1成型位置影响侧抽芯距离的结构实例239

8.6.2改变分型面可避免侧抽芯的实例240

8.6.3增大动型方向包紧力的结构实例240

8.6.4多阶梯分型面的结构实例240

8.6.5矩形手柄分型面的实例241

9章成型零件的设计

9.1成型零件的结构形式242

9.1.1整体式结构242

9.1.2整体组合式结构242

9.1.3局部组合式结构243

9.1.4完全组合式结构245

9.1.5组合式结构形式的特点246

9.1.6型芯的固定形式247

9.1.7镶块的固定形式250

9.1.8镶块和型芯的止转形式250

9.1.9活动型芯的安装与定位252

9.1.10成型零件的设计要点252

9.2成型尺寸的确定254

9.2.1影响压铸件尺寸的因素254

9.2.2确定成型尺寸的原则254

9.2.3成型尺寸的计算256

9.2.4成型部分尺寸和偏差的标注262

9.2.5压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定265

9.3成型零件的设计技巧268

9.3.1成型零件应便于加工268

9.3.2保证成型零件的强度要求270

9.3.3提高成型零件使用寿命的设计271

9.3.4成型零件的安装应稳定可靠271

9.3.5成型零件应防止热处理变形或开裂271

9.3.6成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模272

9.3.7成型零件应便于装卸和更换273

9.4成型零件常用材料274

9.4.1成型零件的工作条件274

9.4.2成型零件的常用材料274

10章抽芯机构的设计

10.1侧抽芯机构的组成与分类276

10.1.1侧抽芯机构的主要组成276

10.1.2常用抽芯机构的特点276

10.1.3抽芯机构的设计要点276

10.1.4抽芯机构的应用280

10.2抽芯力和抽芯距离281

10.2.1抽芯力的计算281

10.2.2抽芯距离的确定282

10.3斜销抽芯机构283

10.3.1斜销抽芯机构的组合形式283

10.3.2斜销抽芯机构的动作过程283

10.3.3斜销抽芯机构的设计技巧284

10.3.4斜销的设计285

10.3.5斜销的延时抽芯291

10.3.6与主分型面不垂直的侧抽芯292

10.3.7侧滑块定位和楔紧装置的设计293

10.3.8设计斜销抽芯机构的注意事项301

10.3.9斜销侧抽芯机构应用实例302

10.4弯销侧抽芯机构305

10.4.1弯销侧抽芯机构的组成305

10.4.2弯销侧抽芯过程305

10.4.3弯销侧抽芯机构的设计要点306

10.4.4弯销的延时和变角弯销的抽芯309

10.4.5弯销侧抽芯机构应用实例310

10.5斜滑块侧抽芯机构314

10.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成及动作过程314

10.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计要点314

10.5.3斜滑块的设计318

10.5.4斜滑块的基本形式319

10.5.5斜滑块导向部位参数320

10.5.6斜滑块的镶块与镶套拼合形式320

10.6齿轮齿条抽芯机构322

10.6.1齿轮齿条抽芯机构的组成322

10.6.2传动齿条布置在定模内的齿轮齿条抽芯机构322

10.6.3滑套齿轮齿条抽芯机构325

10.6.4利用推出机构推动齿轮齿条的抽芯机构327

10.7液压抽芯机构328

10.7.1液压抽芯机构的组成328

10.7.2液压抽芯动作过程328

10.7.3液压抽芯机构的设计要点330

10.7.4液压抽芯器座的安装形式330

10.8其他抽芯机构334

10.8.1手动抽芯机构334

10.8.2活动镶块模外抽芯机构337

10.8.3特殊抽芯机构设计实例338

10.9滑块及滑块限位楔紧的设计342

10.9.1滑块的基本形式和主要尺寸342

10.9.2滑块导滑部分的结构346

10.9.3滑块限位装置的设计348

10.9.4滑块楔紧装置的设计350

10.9.5滑块与型芯型块的连接352

10.10嵌件的进给和定位354

10.10.1设计要点354

10.10.2嵌件在模具内的安装与定位354

10.10.3手动放置嵌件的模具结构356

10.10.4机动放置嵌件的模具结构357

10.11斜销抽芯机构常用标准件359

10.11.1斜销359

10.11.2楔紧块361

10.11.3定位销362

11章推出机构的设计

11.1推出机构的主要组成与分类364

11.1.1推出机构的组成364

11.1.2推出机构的分类364

11.1.3推出机构的设计要点364

11.2推杆推出机构366

11.2.1推杆推出机构的组成366

11.2.2推杆推出部位设置要点366

11.2.3推杆的推出端形状368

11.2.4推杆推出端截面形状368

11.2.5推杆的止转369

11.2.6推杆的固定方式369

11.2.7推杆的尺寸370

11.2.8推杆的配合372

11.3推管推出机构373

11.3.1推管推出机构的形式及其组成373

11.3.2推管的设计要点375

11.3.3常用的推管尺寸376

11.3.4推推出机构设计377

11.4卸料板推出机构378

11.4.1卸料板推出机构的组成378

11.4.2卸料板推出机构的分类379

压铸模具设计实用教程（3版）

内容简介

本书根据压铸模具设计人员的实际需求，从压铸模具设计及压铸工艺两方面，对压铸知识及压铸模具设计方法进行了详细的讲解。

主要内容包括：压铸原理及新技术，压铸合金及其熔炼，压铸机，压铸件与压铸模设计，压铸模分型面的选择，浇注系统、排溢系统、侧向抽芯机构、推出机构、成型零件与结构零件的设计，压铸工艺及缺陷分析。

本书兼顾理论基础和设计实践，注重科学性、先进性、系统性和实用性，典型结构图例丰富，与生产实践结合紧密，可供从事压铸模具设计及制造等相关工作的工程技术人员学习使用，也可供大学院校相关专业师生学习参考。

目录

1章绪论001

1.1压铸概述001

1.1.1压铸原理001

1.1.2压铸过程002

1.1.3压铸的特点005

1.1.4压铸的应用范围005

1.2压铸新技术006

1.2.1半固态压铸006

1.2.2真空压铸009

1.2.3充氧压铸010

1.2.4精速密压铸011

1.2.5黑色金属压铸012

1.2.6计算机技术在压铸中的应用013

1.2.7压铸新技术发展趋势014

2章压铸合金及其熔炼016

2.1压铸合金的要求及特征016

2.1.1对压铸合金的基本要求016

2.1.2常用压铸合金及其主要特征017

2.2压铸合金的选用及检测019

2.2.1压铸合金的选用019

2.2.2压铸合金性能检测020

2.3压铸复合材料021

2.3.1压铸铝基复合材料021

2.3.2压铸锌基复合材料022

2.3.3压铸镁基复合材料024

2.3.4压铸铜基复合材料025

2.4压铸合金熔炼工艺025

2.4.1熔化设备025

2.4.2炉料和熔剂028

2.4.3熔化前准备工作035

2.4.4压铸合金的熔炼工艺036

3章压铸机038

3.1压铸机的分类及特点038

3.1.1压铸机的分类038

3.1.2常用压铸机的特点039

3.2压铸机的基本结构041

3.2.1合模机构041

3.2.2压机构044

3.3压铸机的选用及相关参数的校核045

3.3.1压铸机选用的原则045

3.3.2计算压铸机所需的锁模力045

3.3.3确定比压046

3.3.4核算压室容量046

3.3.5实际压力中心偏离锁模力中心时锁模力的计算方法047

3.3.6开合型距离与压铸型厚度的关系048

3.4典型压铸机型号及主要参数048

3.5压铸机的调试、常见故障及维护049

3.5.1压铸机的安装与调试050

3.5.2压铸机的维护与保养051

3.5.3热室压铸机常见故障排除方法052

3.5.4冷室压铸机常见故障排除方法056

4章压铸件与压铸模设计060

4.1压铸件设计基础060

4.1.1压铸件总体分析060

4.1.2压铸件设计方法061

4.1.3压铸件应力变形分析062

4.1.4压铸件设计的经济性065

4.2压铸件质量要求065

4.2.1压铸件精度、表面粗糙度及加工余量065

4.2.2压铸件表面形状和公差068

4.3压铸件基本结构单元设计068

4.3.1壁厚和圆角068

4.3.2筋和孔070

4.3.3螺纹和嵌件070

4.3.4凸纹和直纹072

4.3.5齿轮和网纹073

4.3.6文字、标志和图案073

4.3.7出型斜度074

4.4压铸件设计的工艺性074

4.4.1简化模具、延长模具使用寿命075

4.4.2减少抽芯部位、防止变形076

4.4.3方便压铸件脱模和抽芯077

4.4.4其他加工方法改为压铸加工时注意事项077

4.5压铸模设计基础079

4.5.1压铸模概述079

4.5.2压铸模的结构形式079

4.5.3压铸模设计基本原则085

4.5.4利用ProCAST辅助设计压铸模086

4.6压铸模设计程序087

4.6.1研究产品图，对压铸件进行工艺分析087

4.6.2拟定模具总体设计方案，对方案进行讨论和论证088

4.6.3绘制零件工程图及模具装配图089

4.6.4编写设计说明书，审核、试模及现场跟踪090

4.6.5全面总结、积累经验090

5章压铸模分型面的选择091

5.1分型面的基本部位和影响因素091

5.1.1分型面的基本部位091

5.1.2分型面的影响因素091

5.2分型面的基本类型092

5.2.1单分型面092

5.2.2多分型面093

5.2.3侧分型面093

5.3分型面的选择原则095

5.3.1分型面简单并易于加工095

5.3.2简化模具结构和充填成型095

5.3.3保证压铸件的精度要求097

5.3.4开模时尽量使压铸件留在动模099

5.3.5考虑压铸成型的协调100

5.3.6嵌件和活动型芯便于安装101

5.4典型分型面分析及实例102

5.4.1典型分型面设计分析102

5.4.2典型分型面设计实例107

6章压铸模浇注和排溢系统设计109

6.1浇注系统基本结构、分类和设计109

6.1.1浇注系统结构109

6.1.2浇注系统分类110

6.1.3浇注系统设计主要内容113

6.2内浇口设计113

6.2.1内浇口基本类型及作用113

6.2.2内浇口位置设计115

6.2.3内浇口截面积的确定116

6.2.4内浇口厚度设计118

6.3横浇道设计119

6.3.1横浇道基本形式119

6.3.2多型腔横浇道的布局121

6.3.3横浇道与内浇道的连接123

6.3.4横浇道设计124

6.4直浇道设计125

6.4.1热压室压铸模直浇道设计125

6.4.2卧式冷压室压铸模直浇道设计128

6.5排溢系统设计130

6.5.1排溢系统的组成及作用130

6.5.2溢流槽设计130

6.5.3排气道设计134

6.6典型压铸件浇注系统设计实例137

7章压铸模侧向抽芯机构设计142

7.1侧抽芯机构的组成及设计142

7.1.1侧抽芯机构的主要组成142

7.1.2常用抽芯机构的特点142

7.1.3抽芯机构的设计144

7.2抽芯力和抽芯距离145

7.2.1抽芯力的计算145

7.2.2抽芯距离的确定146

7.3斜销抽芯机构147

7.3.1斜销抽芯机构的组合形式与动作过程147

7.3.2斜销设计148

7.3.3斜销的延时抽芯设计150

7.3.4侧滑块定位和楔紧装置的设计152

7.3.5斜销侧抽芯机构应用实例157

7.4弯销侧抽芯机构158

7.4.1弯销侧抽芯机构的组成158

7.4.2弯销侧抽芯动作过程159

7.4.3弯销侧抽芯机构的设计159

7.4.4弯销侧抽芯机构应用实例162

7.5斜滑块侧抽芯机构163

7.5.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程163

7.5.2斜滑块侧抽芯机构的设计164

7.5.3斜滑块的设计165

7.6齿轮、齿条侧抽芯机构166

7.7液压抽芯机构167

7.7.1液压抽芯机构的组成与动作过程167

7.7.2液压抽芯机构的设计169

7.8滑块及滑块限位楔紧的设计169

7.8.1滑块基本形式和主要尺寸169

7.8.2滑块导滑部分的结构172

7.8.3滑块限位与楔紧装置的设计174

7.9嵌件的进给和定位178

7.9.1嵌件进给和定位设计178

7.9.2嵌件在模具内的安装与定位178

7.10典型压铸件侧向抽芯机构设计实例179

8章压铸模推出机构的设计183

8.1推出机构的组成与分类183

8.1.1推出机构组成183

8.1.2推出机构分类184

8.2推出机构设计184

8.2.1推出部位选择184

8.2.2推出力和受推压力185

8.3推杆推出机构185

8.3.1推杆推出机构的组成185

8.3.2推杆推出机构各部位设置185

8.3.3推杆推出端的形状186

8.3.4推杆固定方式与止转形式187

8.3.5推杆尺寸与配合188

8.4推管推出机构192

8.4.1推管推出机构的特点和常见组装形式192

8.4.2推管设计192

8.5推板推出机构194

8.5.1推板推出机构的组成与分类194

8.5.2推板推出机构的设计195

8.6推出机构的复位与导向197

8.6.1推出机构的复位197

8.6.2推出机构的导向199

8.7典型压铸件推出机构设计实例205

9章压铸模成型与结构零件设计206

9.1成型零件结构形式206

9.1.1整体式与组合式结构206

9.1.2局部组合与完全组合式结构208

9.1.3组合式结构形式的特点209

9.1.4小型芯的固定形式210

9.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式211

9.1.6活动型芯的安装与定位212

9.2成型零件的设计214

9.2.1镶块的主要尺寸214

9.2.2型芯的主要尺寸215

9.2.3影响压铸件尺寸的因素216

9.2.4确定成型尺寸的原则217

9.2.5成型尺寸计算和偏差的标注方法219

9.2.6压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定228

9.2.7成型零件的设计要点231

9.3模体的组合形式234

9.3.1模体的基本类型与主要结构件234

9.3.2模体设计234

9.4模体主要结构件设计237

9.4.1套板尺寸设计237

9.4.2镶块在套板内的布置240

9.5模体结构零件的设计240

9.5.1导柱和导套240

9.5.2模板设计241

9.6加热与冷却系统设计242

9.6.1加热与冷却系统的作用242

9.6.2加热系统设计242

9.6.3冷却系统设计243

9.7压铸模常用材料及技术要求244

9.7.1压铸模常用材料244

9.7.2压铸模装配图上需注明的技术要求248

9.7.3压铸模外形和安装部位的技术要求248

9.7.4压铸模总装的技术要求249

9.8结构零件的公差与配合249

9.8.1结构零件轴与孔的配合和精度250

9.8.2结构零件的轴向配合251

9.8.3未注公差尺寸的有关规定253

9.8.4形位公差和表面粗糙度254

10章压铸工艺及缺陷分析259

10.1压铸工艺259

10.1.1压力259

10.1.2速度261

10.1.3温度263

10.1.4时间265

10.1.5压室充满度266

10.1.6压铸用涂料266

10.2压铸件的后处理267

10.2.1压铸件的清理267

10.2.2压铸件的浸透、整形和修补268

10.2.3压铸件的热处理269

10.2.4压铸件的表面处理270

10.3压铸件缺陷分析272

10.3.1压铸件缺陷的分析272

10.3.2压铸件缺陷的诊断方法273

10.3.3压铸件缺陷分析及改进措施273

参考文献279

压铸模具与工艺设计要点

内容简介

压铸模具设计包括压铸工艺和模具设计两个方面。本书根据压铸模具设计制造人员实际工作中的需求，对压铸模具设计过程中的知识及设计要点进行了详细的讲解。

主要内容包括：

压铸模具设计基础

压铸件设计要点及压铸合金的选用

压铸工艺设计及缺陷分析要点

分型面的设计及浇注系统设计要点

成型零件与结构零件设计要点

推出机构及模体结构零件设计要点

压铸模技术要求及材料选择设计要点

本书技术内容先进、典型结构图例丰富、采用新数据资料、实用性和可参考性强，可供从事压铸模具设计与制造相关工作的技术人员和高校相关专业师生学习参考。

目录

第1章压铸模具设计基础 1

1．1压铸模概述 1

1．2压铸模的主要结构形式 1

1．2．1压铸模的基本结构 1

1．2．2压铸模的分类 3

1．3压铸模设计原则 5

1．4压铸模设计的程序 6

1．4．1研究、消化产品图 6

1．4．2对压铸件进行工艺分析 7

1．4．3拟订模具总体设计的初步方案 7

1．4．4方案的讨论与论证 9

1．4．5绘制主要零件工程图 9

1．4．6绘制模具装配图 9

1．4．7绘制其余全部自制零件的工程图 9

1．4．8编写设计说明书 9

1．4．9审核 10

1．4．10试模、现场跟踪 10

1．4．11全面总结、积累经验 10

第2章压铸件设计要点及压铸合金的选择 11

2．1压铸件的质量要求 11

2．1．1压铸件的尺寸精度 11

2．1．2压铸件的形位公差 13

2．1．3压铸件的表面质量 14

2．2压铸件的结构单元的设计 16

2．2．1壁厚及圆角 16

2．2．2筋及嵌件 19

2．2．3出型斜度 20

2．2．4孔和槽 22

2．2．5螺纹及压铸齿 22

2．2．6凸纹、凸台、文字、标志和图案 23

2．3压铸件结构设计的要点 24

2．3．1简化模具结构 24

2．3．2减少抽芯部位 26

2．3．3有利于压铸件脱模和抽芯 27

2．3．4防止变形 27

2．4压铸合金 28

2．4．1对压铸合金的要求 28

2．4．2常用压铸合金及其主要特性 29

2．4．3压铸合金的选用 31

第3章压铸工艺选择及缺陷分析要点 32

3．1压铸工艺的选择 32

3．1．1压力 32

3．1．2速度 34

3．1．3温度 36

3．1．4时间 40

3．1．5压室充满度 41

3．1．6压铸用涂料 42

3．1．7压铸件的后处理和表面处理 42

3．2压铸件缺陷分析要点 45

3．2．1缺陷分类及检验方法 45

3．2．2压铸件缺陷产生原因及改善措施 46

第4章分型面的设计及要点 48

4．1分型面的基本部位和影响因素 48

4．1．1分型面的基本部位 48

4．1．2分型面的影响因素 49

4．2分型面的基本类型 49

4．2．1单分型面 49

4．2．2多分型面 50

4．2．3侧分型面 51

4．3分型面的设计原则 51

4．3．1分型面应力求简单易于加工 51

4．3．2有利于简化模具结构 52

4．3．3分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置 53

4．3．4开模时应保证压铸件留在动模一侧 53

4．3．5应考虑压铸成型的协调 55

4．3．6考虑压铸型使用寿命和维修 56

4．3．7便于嵌件和活动型芯安装 56

4．4典型零件选择分型面的要点 57

4．5典型分型面设计实例 60

第5章浇注系统的设计及要点 62

5．1浇注系统的结构、分类和设计 62

5．1．1浇注系统的结构 62

5．1．2浇注系统的分类 63

5．1．3浇注系统设计的主要内容 65

5．2内浇口的设计 66

5．2．1内浇口的基本类型及其应用 66

5．2．2内浇口截面积的确定 68

5．2．3内浇口厚度的设计 69

5．2．4内浇口位置设计要点 70

5．3横浇道的设计 72

5．3．1横浇道的基本形式 72

5．3．2多型腔横浇道的布局 73

5．3．3横浇道与内浇道的连接 75

5．3．4横浇道设计要点 76

5．4直浇道的设计 77

5．4．1热室压铸模直浇道 77

5．4．2卧式冷室压铸模直浇道 81

5．5典型压铸件浇注分析要点 82

5．5．1圆盘类压铸件 82

5．5．2圆环类压铸件 84

5．5．3筒类压铸件 85

5．5．4壳体类压铸件 86

第6章排溢系统的设计及要点 88

6．1排溢系统的设计 88

6．1．1排溢系统的组成及其作用 88

6．1．2溢流槽的结构形式 88

6．1．3溢流槽的尺寸 91

6．1．4溢流槽的设计要点 92

6．2排气道的设计 92

6．2．1排气道的位置和结构形式 93

6．2．2排气道的尺寸 94

6．2．3排气道的设计要点 94

第7章成型零件与结构零件设计及要点 96

7．1成型零件的结构形式 96

7．1．1整体式与组合式结构 96

7．1．2局部组合与完全组合式结构 97

7．1．3组合式结构形式的特点 100

7．1．4小型芯的固定形式 101

7．1．5镶块固定形式和型芯的止转形式 101

7．1．6活动型芯的安装与定位 104

7．2成型零件主要尺寸 104

7．2．1影响压铸件尺寸的因素 104

7．2．2确定成型尺寸的原则 105

7．2．3成型尺寸计算和偏差的标注 107

7．2．4压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定 115

7．3成型零件的设计要点与应用实例 116

7．3．1成型零件应便于加工并保证强度 116

7．3．2提高成型零件的使用寿命 118

7．3．3成型零件的安装应稳定可靠 118

7．3．4成型零件应防止热处理变形或开裂 120

7．3．5成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模 121

7．4典型压铸件成型零件的设计实例 121

第8章推出机构的设计及要点 124

8．1推出机构的基本知识 124

8．1．1推出机构的主要组成 124

8．1．2推出机构的分类 124

8．1．3推出机构的设计要点 125

8．2一次推出机构 126

8．2．1推杆推出机构的设计及要点 126

8．2．2推管推出机构的设计及要点 131

8．2．3卸料板推出机构设计及要点 134

8．2．4推块推出机构设计及要点 136

8．3二次推出机构的设计 137

8．3．1摆杆式超前二次推出机构 137

8．3．2摆块式超前二次推出机构 137

8．3．3杠杆式超前二次推出机构 139

8．3．4斜销式超前二次推出机构 139

8．3．5摆杆式滞后二次推出机构 139

8．3．6滑块式滞后二次推出机构 141

8．3．7楔块式滞后二次推出机构 141

8．3．8推珠式滞后二次推出机构 141

8．3．9弹套式滞后二次推出机构 142

8．3．10摆钩式滞后二次推出机构 143

8．3．11二次推出机构的设计要点 144

8．4 顺序分型脱模机构 144

8．5推出机构的复位 152

8．5．1推出机构的复位 152

8．5．2推出机构的预复位 154

第9章侧向抽芯机构的设计及要点 158

9．1侧抽芯机构概述 158

9．1．1侧抽芯机构的动作过程 158

9．1．2侧抽芯机构的主要组成 158

9．1．3侧抽芯机构的分类及特点 159

9．1．4侧抽芯机构设计要点 160

9．1．5抽芯力 163

9．1．6抽芯距离 164

9．2斜销侧抽芯机构 165

9．2．1斜销侧抽芯机构的组合形式 165

9．2．2斜销的基本结构及设计 165

9．2．3斜销侧抽芯机构的设计要点 168

9．2．4斜销的延时抽芯 169

9．2．5侧滑块定位和楔紧装置的设计 170

9．2．6斜销侧抽芯机构应用实例 175

9．3弯销侧抽芯机构 176

9．3．1弯销侧抽芯机构的组成及特点 176

9．3．2弯销侧抽芯过程 176

9．3．3弯销侧抽芯机构的设计要点 177

9．3．4弯销侧抽芯机构应用实例 180

9．4斜滑块侧抽芯机构 181

9．4．1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程 181

9．4．2斜滑块的基本形式与斜滑块的设计 182

9．4．3设计要点 185

9．4．4斜滑块侧抽芯机构应用实例 186

9．5推出式侧抽芯机构 187

9．5．1推出式侧抽芯机构的基本形式 188

9．5．2推出式侧抽芯机构的推出形式 188

9．5．3设计要点 191

9．5．4推出式侧抽芯机构应用实例 192

9．6液压侧抽芯机构 193

9．6．1液压侧抽芯机构的组成 193

9．6．2液压侧抽芯机构的设计要点 195

9．7其他侧抽芯机构 196

9．7．1齿轮齿条侧抽芯机构 196

9．7．2手动抽芯 196

9．7．3活动镶块模外侧抽芯机构 196

第10章模体结构零件的设计要点 198

10．1模体的组合形式 198

10．1．1模体的基本类型与主要结构件 198

10．1．2模体设计的要点 202

10．2主要结构件设计 202

10．2．1套板尺寸的设计 202

10．2．2模体局部增强措施 205

10．2．3镶块在套板内的布置 206

10．3模体结构零件的设计 206

10．3．1动、定模导柱导套设计 206

10．3．2推板导柱和导套的设计 207

10．3．3模板的设计 208

第11章加热与冷却系统的设计及要点 210

11．1加热与冷却系统的作用 210

11．2加热系统的设计 210

11．3冷却系统的设计 211

11．4冷却水道设计要点 215

11．5冷却水道的设计计算 217

第12章压铸模技术要求及材料选择要点 221

12．1压铸模总装的技术要求 221

12．1．1压铸模装配图上需注明的技术要求 221

12．1．2压铸模外形和安装部位的技术要求 221

12．1．3压铸模总装的技术要求 222

12．2结构零件的公差与配合 222

12．2．1结构零件轴与孔的配合和精度 222

12．2．2结构零件的轴向配合 223

12．2．3未注公差尺寸的有关规定 226

12．2．4形位公差和表面粗糙度 226

12．3压铸模零件的材料选择及热处理技术 227

12．3．1压铸模所处的工作状态及对模具的影响 227

12．3．2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 228

12．3．3压铸模材料的选择和热处理 230

参考文献 231

压铸模具典型结构图册

内容简介

本图册收集了经生产验证、结构定型的各类压铸模结构和典型压铸件浇注系统设计图共278幅，内容包括：

压铸模设计综述，介绍了压铸模设计需要的内容及流程；

图册部分，介绍了普通结构、斜销抽芯结构、斜滑块抽芯结构、手动-液压及其他抽芯结构、二次分型附加分型面结构、特殊脱模结构、通用母子模结构、各类典型压铸件浇注系统图等内容。

每套模具的基本特点及动作过程都有简明扼要的说明。

本书内容由浅入深，结构先简后繁，通俗易懂，实用性强。书中提供的各类实用可靠的压铸模结构设计，可为同类或类似压铸件压铸模设计提供参考，也可作为相似压铸件压铸模结构设计套用仿照设计的模板。

本书可供从事压铸工艺和压铸模设计工作的技术人员使用，也可供相关专业大学院校的师生学习、参考。

目录

图例索引

第 1 章压铸模设计综述 001

1.1压铸模概述 / 001

1.1.1压铸的特点和应用范围 / 001

1.1.2压铸模的结构形式 / 002

1.2压铸模的设计 / 006

1.2.1压铸模的设计原则 / 006

1.2.2压铸模的设计程序 / 007

1.3压铸模总装的技术要求 / 009

1.3.1压铸模装配图上需注明技术要求 / 009

1.3.2压铸模外形和安装部位的技术要求 / 010

1.3.3总装的技术要求 / 010

1.4压铸模结构零件的公差与配合 / 011

1.4.1结构零件轴和孔的配合和精度 / 011

1.4.2结构零件的轴向配合 / 012

1.4.3未注公差尺寸的有关规定 / 012

1.4.4形位公差和表面粗糙度 / 014

1.5压铸模零件材料选择及热处理技术要求 / 017

1.5.1压铸模所处的工作状态及对模具的影响 / 017

1.5.2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 / 017

1.5.3压铸模材料的选择和热处理 / 019

1.6压铸模CAD/CAE / 024

1.6.1压铸模CAD / 024

1.6.2压铸模CAE / 031

1.7压铸模术语（摘自GB/T 8847—2003） / 043

第 2 章普通结构 046

2.1平面分型、推杆推出 / 047

2.2平面分型、推板推出 / 059

2.3平面分型、推管推出 / 060

2.4平面分型、复合推出 / 071

2.5阶梯分型、推杆推出 / 076

2.6曲面分型、复合推出 / 079

第 3 章斜销抽芯结构 085

3.1阶梯分型、斜销抽芯机构 / 086

3.2阶梯分型、弯销抽芯机构 / 134

3.3曲面分型、斜销抽芯机构 / 135

3.4平直分型、侧向抽芯机构 / 139

第 4 章斜滑块抽芯结构 149

4.1四面斜滑块、有导滑机构 / 150

4.2斜滑块抽芯机构 / 152

4.3斜滑块抽芯、开模制动机构 / 163

第 5 章手动、液压及其他抽芯结构 165

5.1手动抽芯机构 / 166

5.2液压抽芯机构 / 172

5.3机动齿轮齿条抽芯机构 / 177

第 6 章二次分型附加分型面结构 186

6.1卧式压铸机设置中心浇口机构 / 187

6.2附加分型面机构 / 192

6.3附加分型面锁钩机构 / 199

第 7 章特殊脱模抽芯结构 208

7.1三角块机构 / 209

7.2复合抽芯机构 / 211

7.3强制脱模机构 / 218

7.4其他型芯抽拔机构 / 221

第 8 章通用母子模结构 227

8.1卧式压铸机通用母模 / 228

8.2立式压铸机通用母模 / 231

第 9 章各类典型压铸件浇注系统图 236

9.1圆筒类压铸件 / 237

9.2平板类压铸件 / 240

9.3罩壳类压铸件 / 243

9.4接插类压铸件 / 250

9.5框架类压铸件 / 257

9.6支架类压铸件 / 261

9.7底座类压铸件 / 264

9.8其他类压铸件 / 268

参考文献 276

实用模具设计与生产应用手册. 压铸模

内容简介

本书是编者在多年从事教学与生产一线工作的基础上编写的，是多年实践经验的总结。全书涵盖了压铸模具设计与生产技术方方面面的知识，详细地讲解了压铸合金和压铸工艺、压铸设备、压铸模具设计等内容，着重介绍了压铸新工艺与压铸模常用的国家标准。本书紧贴生产实际，涵盖丰富的图例，做到了从理论与实践两个方面进行细致深入的讲解。

主要内容包括：压铸合金和压铸工艺；压铸机设备；压铸模分型面与浇注系统；压铸模结构设计；压铸新工艺及其模具；压铸模常用国家标准；常用压铸模材料；压铸模实用图例等。

手册中编入的压铸模设计与生产应用技术资料、数据，翔实可靠，实用性强，可供从事压铸模设计、生产管理人员使用，也可供相关专业院校的师生参考。

目录

第1章压铸合金和压铸工艺001

1.1压铸合金001

1.1.1对压铸合金的要求001

1.1.2常用压铸合金的特点001

1.1.3常用压铸合金的种类002

1.2压铸工艺014

1.2.1压铸件的精度等级与尺寸公差014

1.2.2压铸件的角度与锥度偏差019

1.2.3压铸件的加工余量020

1.2.4压铸成型工艺参数020

1.2.5压铸用涂料024

1.2.6压铸件结构的工艺性025

第2章压铸机设备034

2.1压铸机的分类034

2.2压铸机的选用035

2.2.1压铸机的选用原则035

2.2.2压铸机锁模力的确定035

2.2.3确定比压036

2.2.4确定压铸机锁模力的查表法037

2.2.5核算压室容量038

2.2.6模具厚度和动模板行程的核算038

2.2.7压铸机的型号和技术参数040

第3章压铸模分型面与浇注系统074

3.1分型面074

3.1.1分型面的类型074

3.1.2分型面选择原则075

3.1.3典型零件分型面选择的特征分析077

3.2浇注系统080

3.2.1浇注系统的结构080

3.2.2直浇道的结构080

3.2.3内浇口的设计083

3.2.4横浇道设计095

3.3溢流槽和排气槽的设计099

3.3.1溢流槽设计099

3.3.2排气槽设计104

第4章压铸模结构设计107

4.1压铸模主体结构设计107

4.1.1压铸模的主体结构形式107

4.1.2镶拼式结构设计要点107

4.1.3镶块的固定形式113

4.1.4型芯的固定形式113

4.1.5镶块的尺寸推荐114

4.2成型零件尺寸计算117

4.2.1压铸件的收缩率117

4.2.2成型尺寸的计算118

4.2.3模具制造公差123

4.2.4成型部分尺寸和偏差的标注124

4.2.5压铸件的螺纹底孔直径、深度和型芯尺寸的确定128

4.2.6成型尺寸计算实例131

4.3压铸模模体受力零件尺寸的计算132

4.4压铸模抽芯机构设计134

4.4.1抽芯机构分类134

4.4.2抽芯力和抽芯距离的计算136

4.4.3斜销抽芯机构139

4.4.4弯销侧抽芯机构151

4.4.5斜滑块抽芯机构155

4.4.6推出式抽芯机构164

4.4.7齿轮齿条抽芯机构166

4.4.8液压抽芯机构173

4.4.9手动抽芯机构179

4.4.10联合抽芯机构184

4.4.11脱螺纹机构187

4.5压铸模推出机构的设计188

4.5.1推出机构的组成、分类及设计要点188

4.5.2推杆推出机构190

4.5.3推管推出机构195

4.5.4推叉推出机构199

4.5.5推件板推出机构200

4.5.6其他推出机构203

4.5.7推出机构的复位与先复位220

4.6压铸模模架及零件设计227

4.6.1压铸模标准模架227

4.6.2模座、支承板与垫块229

4.6.3导向件234

4.6.4压铸模结构零件的公差和配合246

4.6.5形位公差和表面粗糙度249

4.7加热与冷却系统设计252

4.7.1压铸模的加热计算252

4.7.2压铸模的加热方法253

4.7.3压铸模加热功率计算254

4.7.4压铸模电加热装置255

4.7.5压铸模冷却系统设计255

第5章压铸新工艺及其模具265

5.1半固态金属压铸工艺265

5.1.1半固态金属压铸的特点265

5.1.2半固态合金的制备工艺265

5.1.3半固态压铸成型工艺过程266

5.2真空压铸267

5.2.1真空压铸的特点267

5.2.2真空装置简介267

5.2.3模具密封和抽气268

5.3充氧压铸269

5.3.1充氧压铸的原理269

5.3.2充氧压铸的特点269

5.3.3充氧压铸的装置及工艺参数270

5.3.4充氧压铸机构与模具270

5.4精速密压铸272

5.4.1精速密压铸法的原理和特点272

5.4.2模具设计要点272

5.5黑色金属压铸273

5.5.1对压铸机的要求273

5.5.2黑色金属压铸工艺274

5.5.3黑色金属压铸模设计要点274

第6章压铸模常用国家标准277

6.1(附录F)压铸模技术条件(摘自GB/T 8844—2003)277

6.2(附录D)压铸模零件技术条件(摘自GB/T 4679—2003)279

6.3压铸件的国家标准280

6.3.1铝合金压铸件(摘自GB/T 15114—2009)280

6.3.2镁合金压铸件(根据GB/T 25747—2010)282

6.3.3锌合金压铸件(摘自GB/T 13821—2009)285

6.3.4铜合金压铸件(根据GB/T 15117—1994)287

第7章常用压铸模材料289

7.1压铸模具材料及其他零件材料289

7.2压铸模的热处理291

第8章压铸模实用图例293

8.1金属浇铸模与机架293

8.2转子压铸模295

8.3电机壳体压铸模297

8.4吊扇转子压铸模299

参考文献303

后记304

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