热处理手册 第2卷 典型零件热处理 第5版 中国机械工程学会热处理分会 徐跃明 机械工业出版社 pdf 在线 2025 epub 免费 书籍 下载

本手册是一热处理业的综合工具书，共4卷。本卷是第2卷，共24章，内容括零件热处理工艺性与设计原则；热处理质量管理；热处理清洁生产与绿色工厂；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件零件，纺织机械零件，耐磨材料典型零件，航空零件，零件及风电齿轮箱零件的热处理；零件热处理典型缺陷和失效分析。本手册由中国机械工程学会热处理分会组织编写，内容系统全面，具有一定的权wei性、科学性、实用性、可靠性和先进性。

前言

第1章零件热处理工艺性与设计原则1

1.1零件热处理工艺性1

1.1.1零件热处理工艺性概述1

1.1.2钢的淬透性2

1.1.3钢的变形和开裂倾向5

1.1.4钢的回火脆性和白点敏感性6

1.1.5钢的回火稳定性和热稳定性8

1.1.6钢的其他热处理工艺性10

1.1.7铝合金的热处理工艺性11

1.1.8钛合金的热处理工艺性14

1.2零件材料的选择与热处理技术要求15

1.2.1零件热处理技术要求设计15

1.2.2选择材料的基本原则、思路及合理性17

1.3零件热处理的结构工艺性20

1.3.1零件热处理工艺性的结构设计20

1.3.2零件结构热处理工艺性的其他措施22

1.4零件加工工艺路线与工序安排28

1.4.1零件的工艺路线与毛坯选择28

1.4.2零件热处理工序安排29

1.5零件热处理工艺设计原则与要素32

1.5.1零件热处理工艺设计原则32

1.5.2零件热处理工艺设计要素34

1.5.3零件热处理工艺性审核36

参考文献38

第2章热处理质量管理39

2.1概论39

2.2热处理质量管理体系40

2.2.1质量策划40

2.2.2热处理工艺管理42

2.2.3人员管理42

2.2.4设备管理42

2.2.5物料管理43

2.2.6热处理工艺材料管理44

2.2.7热处理作业环境管理44

2.3热处理过程控制45

2.3.1待热处理零件的控制45

2.3.2渗处理45

2.3.3热处理装料45

2.3.4热处理零件的清洗45

2.3.5热处理工艺过程控制45

2.3.6热处理典型工艺的管理46

2.4热处理质量检验48

参考文献49

第3章热处理清洁生产与绿色工厂50

3.1热处理环境技术要求51

3.1.1污染的分类和来源51

3.1.2污染物的控制与排放技术要求51

3.2清洁绿色热处理技术要求53

3.2.1基本要求53

3.2.2热处理厂房53

3.2.3设备54

3.2.4热处理工艺材料58

3.2.5热处理工艺58

3.3清洁绿色热处理工厂59

3.3.1绿色工厂59

3.3.2基本要求59

3.3.3绿色热处理企业要求59

参考文献63

第4章齿轮的热处理64

4.1齿轮受力状况及损坏征64

4.1.1啮合齿面间的摩擦力及齿面磨损64

4.1.2啮合齿面的接触应力及接触疲劳64

4.1.3齿轮的弯曲应力及弯曲疲劳65

4.2齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度67

4.2.1铸铁齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度67

4.2.2调质齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度68

4.2.3表面淬火齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度70

4.2.4渗碳淬火锻钢齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度70

4.2.5渗氮齿轮的材料热处理质量控制与疲劳强度74

4.3齿轮材料76

4.3.1齿轮用钢76

4.3.2齿轮用铸铁78

4.3.3齿轮用铜合金84

4.4齿轮的热处理工艺87

4.4.1齿轮的调质87

4.4.2齿轮的表面淬火91

4.4.3齿轮的渗碳和碳氮共渗107

4.4.4齿轮的渗氮128

参考文献143

第5章滚动轴承零件的热处理144

5.1滚动轴承的工作条件及对用钢的基本性能要求144

5.2滚动轴承常用钢（合金）及其应用范围145

5.3一般用途滚动轴承零件的热处理149

5.3.1高碳铬钢轴承零件马氏体淬火150

5.3.2高碳铬钢轴承零件贝氏体等温淬火和马氏体分级淬火166

5.3.3高碳铬钢轴承零件在各种设备中的热处理工艺167

5.3.4高碳铬钢轴承零件的感应热处理167

5.3.5高碳铬钢轴承零件预渗氮和碳氮共渗表面改性热处理172

5.3.6轴承零件的真空热处理174

5.3.7轴承零件表面的激光淬火176

5.3.8渗碳钢制中小型轴承零件的热处理179

5.3.9中碳合金钢轴承零件的热处理180

5.4大、轻、微型、密等轴承零件的热处理182

5.4.1大及重大型轴承零件的热处理182

5.4.2轻轴承零件的热处理184

5.4.3微型轴承零件的热处理184

5.4.4高碳铬钢密轴承零件的热处理186

5.4.5铁路车辆轴箱轴承零件的热处理187

5.4.6汽车轴承零件的热处理190

5.5殊用途轴承零件的热处理193

5.5.1耐蚀轴承零件的热处理193

5.5.2含氮不锈轴承钢及其热处理197

5.5.3高温轴承零件的热处理199

5.5.4磁轴承零件的热处理208

5.6其他轴承零件的热处理211

5.6.1持架、铆钉等轴承零件的热处理211

5.6.2冲压滚针轴承零件的热处理213

参考文献218

第6章弹簧的热处理219

6.1弹簧的分类、服役条件、失效形式和性能要求219

6.1.1弹簧的分类219

6.1.2弹簧的服役条件和失效形式220

6.1.3弹簧产品的性能要求222

6.2弹簧材料及其热处理223

6.2.1弹簧常用原材料供货状态及其热处理224

6.2.2殊用途的弹簧材料及其热处理232

6.3典型弹簧制造过程中的热处理235

6.3.1乘用车和商用车悬架弹簧的热处理235

6.3.2乘用车和商用车稳定杆的热处理237

6.3.3车用悬架扭杆弹簧的热处理239

6.3.4车用驻动器弹簧的热处理240

6.3.5汽车用内燃机发动机气门弹簧的热处理240

6.3.6汽车用自动变速器弹簧的热处理241

6.3.7汽车用离合器螺旋弹簧和膜片弹簧的热处理242

6.3.8汽车行李舱扭杆弹簧的热处理243

6.3.9轮轨列车转向架弹簧的热处理243

6.3.10轮轨列车驻动制动器弹簧的热处理244

6.3.11轮轨列车铁路地基隔振弹簧的热处理245

6.3.12工程机械大弹簧的热处理245

6.3.13碟簧的热处理246

6.3.14弹性挡圈（卡簧）的热处理247

6.3.15平面涡卷弹簧的热处理247

6.4弹簧的殊热处理248

6.4.1弹簧的渗氮248

6.4.2弹簧的盐浴热处理249

6.4.3弹簧的喷丸强化处理249

6.4.4弹簧的加温加载（强压）处理249

参考文献250

第7章紧固件的热处理251

7.1螺纹紧固件的热处理251

7.1.1通用螺纹紧固件的热处理251

7.1.2用螺纹紧固件的热处理263

7.2垫圈、挡圈、销和铆钉的热处理272

7.2.1垫圈和挡圈的热处理272

7.2.2销的热处理273

7.2.3铆钉的热处理273

7.3质量检验和控制274

7.3.1脱碳与增碳274

7.3.2淬火控制275

7.3.3回火控制276

7.3.4再回火试验277

7.3.5氢脆的检查和控制277

参考文献277

第8章大型铸锻件的热处理278

8.1大型锻件的锻后热处理278

8.1.1大型锻件中的白点与氢脆278

8.1.2大型锻件的扩氢计算279

8.1.3大型锻件的晶粒细化问题281

8.1.4锻后热处理工艺的制订原则与工艺参数281

8.1.5大型锻件锻后热处理的基本工艺类型与典型工艺曲线282

8.2大型锻件的热处理287

8.2.1大型锻件淬火、正火时的加热287

8.2.2大型锻件淬火、正火时的冷却290

8.2.3大型锻件的回火296

8.2.4大型锻件热处理工艺300

8.2.5大型锻件热处理后的力学性能300

8.3大型锻件的化学热处理305

8.3.1大型重载齿轮的深层渗碳305

8.3.2大型锻件的渗氮处理306

8.4热轧锻钢工作辊的热处理306

8.4.1热轧工作辊的种类、材质及技术要求306

8.4.2锻后热处理（正火+回火）307

8.4.3调质307

8.5冷轧锻钢工作辊的热处理308

8.5.1冷轧工作辊的种类和技术要求308

8.5.2冷轧工作辊用钢308

8.5.3冷轧工作辊制造工艺路线309

8.5.4锻后热处理309

8.5.5调质309

8.5.6淬火与回火310

8.6锻钢支承辊的热处理315

8.6.1支承辊的种类和技术要求315

8.6.2支承辊用钢315

8.6.3锻后热处理316

8.6.4预备热处理316

8.6.5热处理317

8.7大型转子锻件的热处理318

8.7.1大型转子锻件的种类和技术要求318

8.7.2大型转子锻件用钢320

8.7.3发电机转子与汽轮机低压转子热处理320

8.7.4汽轮机高、中压转子锻件热处理321

8.8大型筒体与封头锻件热处理323

8.8.1大型筒体与封头的种类和技术要求323

8.8.2锻后热处理323

8.8.3性能热处理324

8.9大型锻件的其他热处理工艺325

8.9.1锻件切削加工后的去应力火325

8.9.2锻件矫直加热与回火工艺326

8.9.3电渣焊焊接件的热处理工艺326

8.10大型铸件的热处理327

8.10.1大型铸件热处理的种类与目的327

8.10.2重型机械类铸件热处理实例327

参考文献332

第9章工具的热处理334

9.1工具的服役条件及工具用钢334

9.1.1工具的服役条件334

9.1.2工具的失效方式334

9.1.3工具用钢334

9.1.4工具用钢的质量要求339

9.2工具钢的热处理工艺340

9.2.1碳素工具钢与合金工具钢的热处理工艺340

9.2.2高速工具钢的热处理工艺344

9.3工具钢热处理后的金相组织357

9.3.1碳素工具钢与合金工具钢热处理后的金相组织357

9.3.2高速工具钢热处理后的金相组织360

9.4影响高速工具钢工具使用寿命的因素364

9.4.1材料的影响364

9.4.2热处理的影响365

9.4.3力学性能的影响366

9.4.4显微组织的影响367

9.4.5表面状态的影响367

9.5典型工具的热处理368

9.5.1锉刀的热处理368

9.5.2手用锯条的热处理368

9.5.3手用丝锥的热处理369

9.5.4圆板牙的热处理369

9.5.5手用铰刀的热处理370

9.5.6搓丝板的热处理370

9.5.7滚丝轮的热处理372

9.5.8机用丝锥的热处理372

9.5.9麻花钻的热处理374

9.5.10车刀的热处理376

9.5.11拉刀的热处理376

9.5.12齿轮刀具的热处理378

9.5.13小型高速工具钢刀具的热处理379

9.5.14高速工具钢对焊刀具的热处理381

9.5.15常用五金和木工工具的热处理381

参考文献383

第10章模具的热处理384

10.1模具材料的分类384

10.2冷作模具的热处理386

10.2.1冷作模具的工作条件和要求386

10.2.2冷作模具的主要失效形式387

10.2.3冷作模具材料的选用387

10.2.4冷作模具的热处理工艺390

10.3热作模具的热处理395

10.3.1热作模具的工作条件和要求395

10.3.2热作模具的主要失效形式395

10.3.3热作模具材料的选用395

10.3.4热作模具的热处理工艺396

10.4塑料模具的热处理407

10.4.1塑料模具的工作条件和分类407

10.4.2塑料模具的主要失效形式407

10.4.3塑料模具材料的选用407

10.4.4塑料模具钢的热处理工艺408

10.5模具强韧化热处理411

10.5.1模具强韧化处理工艺411

10.5.2模具真空热处理工艺412

10.5.3模具表面强化技术及其应用416

10.6典型模具热处理424

参考文献439

第11章量具热处理441

11.1量具用材料441

11.1.1对量具用材料的要求441

11.1.2量具常用钢种及质量要求441

11.2钢制量具热处理工艺443

11.2.1量具制造工艺路线简介443

11.2.2预备热处理（或第一次热处理）443

11.2.3热处理（或第二次热处理）444

11.2.4量具热处理的技术要求445

11.2.5量块及高尺寸稳定性量规的热处理点446

11.2.6热处理后机械加工（磨削）对量具的影响447

11.2.7表面涂层447

11.3典型量具热处理447

11.3.1百分表零件的热处理447

11.3.2游标卡尺零件的热处理448

11.3.3千分尺零件的热处理449

11.3.4螺纹环规和塞规的热处理450

参考文献451

第12章汽车、拖拉机及柴油机零件的热处理452

12.1活塞环的热处理452

12.1.1活塞环的服役条件和失效形式452

12.1.2活塞环的材料452

12.1.3活塞环的热处理工艺454

12.1.4活塞环的表面处理456

12.1.5活塞环的质量检验456

12.2活塞销的热处理458

12.2.1活塞销的服役条件和失效形式458

12.2.2活塞销材料458

12.2.3活塞销的热处理工艺459

12.2.4活塞销的质量检验461

12.2.5活塞销的常见热处理缺陷及预补救措施461

12.3连杆的热处理462

12.3.1连杆的服役条件和失效形式462

12.3.2连杆材料462

12.3.3连杆的热处理工艺463

12.3.4连杆的质量检验466

12.3.5连杆的常见热处理缺陷及预补救措施468

12.4曲轴的热处理469

12.4.1曲轴的服役条件和失效形式469

12.4.2曲轴材料469

12.4.3曲轴的热处理工艺469

12.4.4曲轴的质量检验475

12.4.5曲轴的常见热处理缺陷及预补救措施475

12.5凸轮轴的热处理475

12.5.1凸轮轴的服役条件和失效形式475

12.5.2凸轮轴材料476

12.5.3凸轮轴的热处理工艺477

12.5.4凸轮轴的质量检验480

12.5.5凸轮轴的常见热处理缺陷及预补救措施480

12.6挺杆的热处理480

12.6.1挺杆的服役条件和失效形式480

12.6.2挺杆材料481

12.6.3挺杆的热处理工艺482

12.6.4挺杆的质量检验485

12.6.5挺杆的常见热处理缺陷及预补救措施485

12.7排气门的热处理486

12.7.1排气门的服役条件和失效形式486

12.7.2排气门材料487

12.7.3排气门的热处理工艺487

12.7.4排气门的质量检验495

12.7.5排气门的常见热处理缺陷及预补救措施495

12.8半轴的热处理495

12.8.1半轴的服役条件和失效形式495

12.8.2半轴材料495

12.8.3半轴的热处理工艺496

12.8.4半轴的质量检验501

12.8.5半轴的常见热处理缺陷及预补救措施501

12.9喷油泵柱塞偶件和喷油嘴偶件的热处理502

12.9.1喷油泵和喷油嘴偶件的服役条件和失效形式502

12.9.2喷油泵和喷油嘴材料502

12.9.3喷油泵和喷油嘴偶件的热处理工艺503

12.10履带板的热处理507

12.10.1履带板的服役条件和失效形式507

12.10.2履带板材料507

12.10.3履带板的热处理工艺508

12.10.4履带板的质量检验509

参考文献509

第13章金属切削机床零件的热处理510

13.1机床导轨的热处理510

13.1.1导轨的服役条件及失效形式510

13.1.2导轨材料510

13.1.3铸铁导轨的感应淬火511

13.1.4铸铁导轨的火焰淬火515

13.1.5铸铁导轨的接触电阻加热淬火517

13.1.6镶钢导轨热处理519

13.1.7机床导轨用材和热处理的进展519

13.2机床主轴的热处理521

13.2.1主轴的服役条件及失效形式521

13.2.2主轴材料521

13.2.3主轴的热处理工艺522

13.2.4机床主轴用材及热处理的进展526

13.3机床丝杠的热处理527

13.3.1丝杠的服役条件及失效形式527

13.3.2丝杠材料527

13.3.3梯形螺纹丝杠的热处理528

13.3.4滚珠丝杠的热处理531

13.3.5丝杠的殊热处理工艺533

13.4机床基础件的去应力处理534

13.4.1机床基础件的服役条件及失效形式534

13.4.2自然时效534

13.4.3热时效534

13.4.4振动时效535

13.5机床其他零件的热处理536

13.5.1机床附件的热处理536

13.5.2机床离合器零件的热处理537

13.5.3弹簧夹头的热处理539

13.5.4蜗杆的热处理540

13.5.5花键轴的热处理542

13.5.6刀杆的热处理542

13.5.7分度齿轮的热处理544

13.5.8转盘的热处理544

参考文献545

第14章气动凿岩工具及钻探机械零件的热处理546

14.1凿岩机活塞的热处理546

14.1.1工作条件及失效形式546

14.1.2凿岩机活塞用材料546

14.1.320CrMnMo钢活塞的热处理546

14.1.435CrMoV钢活塞的热处理548

14.2冲击器活塞的热处理548

14.2.1工作条件及失效形式548

14.2.2技术条件和使用材料549

14.2.3制造工艺路线549

14.2.420Ni4Mo钢高风压活塞的热处理549

14.2.5技术要求及质量检验550

14.3凿岩机主要渗碳件的热处理551

14.3.1工作条件及失效形式551

14.3.2技术条件和使用材料552

14.3.3制造工艺路线552

14.3.4热处理工艺552

14.3.5渗碳件热处理的质量检验552

14.3.6热处理常见缺陷及止方法552

14.4凿岩机钎头的热处理554

14.4.1工作条件及失效形式554

14.4.2技术条件和使用材料555

14.4.3制造工艺路线556

14.4.4热处理工艺556

14.5凿岩机钎尾及成品钎杆的热处理559

14.5.1工作条件及失效形式559

14.5.2技术条件和使用材料560

14.5.3制造工艺路线560

14.5.4热处理工艺561

14.5.5技术要求和质量检验563

14.6连接套的热处理563

14.6.1工作条件及失效形式563

14.6.2技术条件和使用材料563

14.6.320MnVB钢连接套的热处理564

14.7其他气动工具零件的热处理564

14.8牙轮钻机钻头的热处理566

14.8.1工作条件及失效形式566

14.8.2技术条件和使用材料566

14.8.3制造工艺路线566

14.8.4热处理工艺566

14.8.5质量检验567

14.9钻探机械钻具的热处理568

14.9.1工作条件及失效形式568

14.9.2技术条件和使用材料568

14.9.3制造工艺路线568

14.9.4热处理工艺568

14.9.5热处理质量检验570

14.9.6热处理缺陷及止方法570

参考文献571

第15章农机具零件的热处理572

15.1农机具零件的服役条件、失效形式和性能要求572

15.1.1农机具零件的磨损失效572

15.1.2农机具耐磨零件的力学性能要求574

15.1.3农机具耐磨零件的组织要求579

15.1.4农机具零件的殊性能要求582

15.2耕整机械典型零件的热处理585

15.2.1犁铧的热处理585

15.2.2犁壁的热处理588

15.2.3圆盘的热处理590

15.2.4锄铲的热处理592

15.2.5旋耕刀的热处理595

15.3收获与采集机械典型刀片的热处理597

15.3.1剪毛机刀片的热处理597

15.3.2往复式收割机刀片的热处理599

15.3.3秸秆和根茬粉碎还田机刀片的热处理600

15.3.4铡草和青饲料切碎刀片的热处理603

15.4农产品加工机械典型零件的热处理604

15.4.1脱粒机弓齿、钉齿与切草刀的热处理604

15.4.2粉碎机锤片的热处理605

15.4.3筛板的热处理607

15.4.4颗粒饲料压制机环模与压辊的热处理608

15.4.5轧棉花机、剥绒机锯片和肋条的热处理611

15.4.6榨油机榨螺的热处理613

15.4.7搅龙伸缩齿的热处理614

15.4.8搅龙叶片的热处理614

15.4.9链轮的热处理615

15.4.10输送风机叶片的热处理615

15.5拖拉机用牵引杆和拨的热处理615

15.5.1牵引杆的热处理615

15.5.2拨的热处理616

15.6小农具材料及其热处理616

15.7预热处理缺陷的措施617

15.7.1空气炉加热氧化脱碳617

15.7.2预回火脆性618

15.7.3预淬火开裂620

15.7.4热管冷却技术在提高淬火质量和节能、节水上的应用620

参考文献620

第16章发电设备零件的热处理622

16.1汽轮机转子和发电机转子的热处理622

16.1.1服役条件及失效形式622

16.1.2转子用钢622

16.1.3转子锻件的热处理629

16.1.4常见大型转子锻件热处理缺陷及预措施633

16.2汽轮发电机无磁性护环的热处理633

16.2.1服役条件及失效形式633

16.2.2护环用钢633

16.2.3护环锻件的热处理634

16.2.4护环锻件常见热处理缺陷及预措施635

16.3汽轮机叶轮的热处理635

16.3.1服役条件及失效形式635

16.3.2叶轮用钢635

16.3.3叶轮锻件的热处理636

16.3.4叶轮锻件热处理常见缺陷及预措施638

16.4汽轮机叶片的热处理638

16.4.1服役条件及失效形式638

16.4.2叶片用钢639

16.4.3叶片毛坯的热处理644

16.4.4叶片的种热处理646

16.5汽轮机螺栓的热处理646

16.5.1服役条件及失效形式646

16.5.2螺栓用钢647

16.5.3螺栓毛坯的热处理648

16.5.4螺栓热处理常见缺陷及预措施649

16.6锅炉构件及输汽管的热处理649

16.6.1锅炉用钢管及钢板的服役条件和零件失效形式649

16.6.2锅炉钢管及钢板用钢649

16.6.3锅炉构件的热处理652

参考文献653

第17章石油化工机械零件的热处理655

17.1泥浆泵零件的热处理655

17.1.1液缸的热处理655

17.1.2缸套的热处理656

17.1.3阀体与阀座的热处理658

17.1.4活塞杆的热处理660

17.1.5小齿轮轴的热处理660

17.2钻机绞车零件的热处理661

17.2.1制动鼓的热处理661

17.2.2链条的热处理662

17.2.3链轮的热处理665

17.3钻探工具的热处理666

17.3.1吊环的热处理666

17.3.2吊卡的热处理667

17.3.3钻杆接头的热处理668

17.3.4抽油杆的热处理669

17.3.5公母锥的热处理670

17.3.6抽油泵泵筒的热处理672

17.3.7石油钻头的热处理672

17.4钻机齿轮的热处理675

17.4.1弧齿锥齿轮的热处理675

17.4.2转盘齿轮的热处理676

17.5化工机械零件的热处理677

17.5.1压力容器的热处理677

17.5.2典型容器的热处理682

17.5.3压缩机阀片的热处理683

17.5.4低温压缩机壳体的热处理684

17.5.5天然气压缩机活塞杆的热处理685

参考文献687

第18章液压元件的零件热处理688

18.1概述688

18.2齿轮泵零件的热处理 688

18.2.1齿轮的热处理688

18.2.2齿轮泵轴的热处理688

18.2.3泵体的热处理688

18.3叶片泵零件的热处理690

18.3.1转子的热处理690

18.3.2定子的热处理692

18.3.3叶片泵轴的热处理693

18.3.4叶片的热处理693

18.3.5配油盘的热处理693

18.4柱塞泵零件的热处理693

18.5转向助力泵零件的热处理696

18.6液压阀零件的热处理699

18.6.1滑阀的热处理699

18.6.2阀座的热处理699

18.6.3提动阀和提动阀座的热处理 699

18.7液压元件零件热处理的质量检验701

参考文献701

第19章纺织机械零件的热处理702

19.1纺织机械主机零件的热处理702

19.1.1锭杆的热处理702

19.1.2罗拉的热处理704

19.1.3钢领的热处理707

19.1.4用轴承的热处理708

19.1.5钳板轴的热处理709

19.1.6化纤机械零件的热处理709

19.2纺织器材零件的热处理710

19.2.1针布的热处理710

19.2.2三角的热处理711

19.2.3针筒的热处理711

19.3热处理质量检验与控制711

19.4常见热处理缺陷及止方法712

参考文献713

第20章耐磨材料典型零件的热处理714

20.1挖掘机斗齿的热处理714

20.1.1斗齿的服役条件及失效形式714

20.1.2斗齿材料714

20.1.3斗齿的热处理工艺716

20.2破碎机锤头的热处理719

20.2.1锤头的服役条件及失效形式719

20.2.2锤头材料719

20.2.3锤头的热处理工艺721

20.3破碎机衬板的热处理725

20.3.1衬板的服役条件及失效形式725

20.3.2衬板材料726

20.3.3衬板的热处理工艺727

20.4磨球的热处理730

20.4.1磨球的服役条件及失效形式730

20.4.2磨球材料730

20.4.3磨球的热处理工艺732

20.5磨机衬板的热处理734

20.5.1衬板的服役条件及失效形式734

20.5.2衬板材料734

20.5.3衬板的热处理工艺736

20.6铁路辙的热处理738

20.6.1辙的服役条件及失效形式738

20.6.2辙材料738

20.6.3辙的热处理工艺739

参考文献741

第21章航空零件的热处理743

21.1航空零件材料和热处理点743

21.2飞机起落架外筒的热处理743

21.3飞机后机身承力框的热处理746

21.4飞机梁的热处理747

21.5飞机蒙皮的热处理749

21.6压气机叶片的热处理750

21.7涡轮叶片的热处理752

21.8涡轮盘的热处理756

21.9涡轮轴的热处理759

21.10燃烧室的热处理761

21.11航空齿轮的热处理762

21.12三联齿的热处理766

21.13交流伺服电动机定子和转子的

热处理768

参考文献769

第22章零件的热处理770

22.1零件材料及热处理点770

22.2运载火箭领域典型零件的热处理771

22.2.1大型薄壁壳体类零件的热处理771

22.2.2支座类零件的热处理772

22.2.3阀门类零件的热处理773

22.2.4杆类零件的热处理774

22.2.5耐磨零件的化学热处理775

22.3空间飞行器领域典型零件的热处理776

22.3.1框类零件的热处理776

22.3.2桁条类零件的热处理777

22.3.3薄壁支架类零件的热处理779

22.3.4接头类零件的热处理780

22.3.5开关臂类零件的热处理780

22.3.6框架类零件的热处理781

22.3.7导电滑环典型零件的热处理781

22.3.8耐磨零件的化学热处理783

参考文献784

第23章风电齿轮箱零件的热处理785

23.1风电齿轮箱简介785

23.2风电齿轮的失效分析786

23.3风电齿轮箱零件用材料及其热处理788

23.3.1风电齿轮箱零件用钢及其热处理788

23.3.2风电齿轮箱零件用铸钢及其热处理795

23.3.3风电齿轮箱零件用铸铁及其热处理797

23.4风电齿轮的热处理工艺804

23.4.1风电齿轮的调质804

23.4.2风电齿轮的渗碳淬火807

23.4.3风电齿轮的清理抛丸与强化喷丸813

23.4.4风电齿轮的渗氮816

23.4.5风电齿轮的感应淬火819

参考文献822

第24章零件热处理典型缺陷和失效分析824

24.1概论824

24.1.1热处理缺陷824

24.1.2热处理件失效826

24.1.3热处理全面质量控制827

24.2热处理缺陷分析828

24.2.1热处理裂纹828

24.2.2热处理变形830

24.2.3热处理残余应力832

24.2.4热处理组织不良834

24.2.5力学性能不合格835

24.2.6脆性836

24.3热处理件失效分析838

24.3.1变形失效838

24.3.2韧性断裂839

24.3.3解理和准解理脆性断裂839

24.3.4沿晶脆性断裂841

24.3.5疲劳断裂842

24.3.6应力腐蚀断裂845

24.3.7腐蚀失效846

24.3.8磨损失效846

参考文献848

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书籍介绍

本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。本卷是第2卷，共24章，内容包括零件热处理工艺性与设计原则；热处理质量管理；热处理清洁生产与绿色工厂；齿轮，滚动轴承零件，弹簧，紧固件，大型铸锻件，工具，模具，量具，汽车、拖拉机及柴油机零件，金属切削机床零件，气动凿岩工具及钻探机械零件，农机具零件，发电设备零件，石油化工机械零件，液压元件零件，纺织机械零件，耐磨材料典型零件，航空零件，航天零件及风电齿轮箱零件的热处理；零件热处理典型缺陷和失效分析。本手册由中国机械工程学会热处理分会组织编写，内容系统全面，具有一定的权wei性、科学性、实用性、可靠性和先进性。